前幾天，聯合國全球契約組織發布了《企業碳中和路徑圖(Corporate Net Zero Pathway)》。在這份重磅報告中，不僅明確界定了企業制定碳中和路線圖時的3大環節,也清晰規劃了各行業企業廣泛使用的9大關鍵措施,更提到了一些全球先進企業的實踐案例。

值得一提的是,在這個由聯合國機構發布的全球首份全面指導企業實現碳中和的重磅報告中,共有13家中國企業成功入選,聯想集團正是其中之一。聯合國相關機構的高度認可,同近年來聯想在環保領域內的持續投入是分不開的。

作為國內最早投身ESG實踐的企業,聯想集團早在2009年即加入聯合國全球契約組織。不僅如此,聯想還是國內唯一一家加入了科學碳目標倡議(SBTi)并設置了科學碳目標的高科技制造企業。

在自上而下的戰略指引下,聯想在各個領域內都實現了綠色技術的落地應用。尤其是在各大生產基地內部,先進、高效的運營策略和系統是貫穿始終的——以智能終端采集的數據+傳統互聯網的數據為基礎,通過大數據工具進行存儲和管理,再通過邊云網提供的算力,配合人工智能等先進算法,最終形成的行業智能賦能實體、踐行綠色生產的目標。

比如說在合肥,聯想最大的PC研發和制造基地、國家級智能制造示范基地——聯寶科技的自動化程度處于行業領先水平,也是國家評定的智能制造示范基地、工業設計中心以及綠色工廠。聯寶成熟運用的LTS低溫錫膏焊接工藝技術為例,這是一種大幅減少計算機生產環節碳排放的先進技術——憑借著這個“殺手锏”,聯想每年可減少近6000噸二氧化碳的排放。

在聯想最大的自有工廠——武漢基地,智能化也在生產中扮演了相當重要的角色。在6月5日武漢光谷舉行的2021科技創新者大會上,聯想武漢基地負責人齊岳就介紹了一些寶貴的經驗:

通過對能耗數據詳細的實時采集,再借助5G網絡將數據上傳至邊緣云進行存儲、整理、學習、分析,以此為基礎對工廠幾百個點位實時溫、濕度監控和調整,進而大幅提高能源利用率。

憑借這個技術,武漢基地單臺產品耗電量相比兩年前降低了20%——按照武漢工廠日產量14萬臺整機來計算,每天節約的能源足夠滿足武漢市2700多個家庭的日用電需求,聯想武漢工廠也因此在2020年以高分通過了工信部專家評審,正式獲評國家級“綠色工廠”。

除了在運營方面下功夫,覆蓋生產全流程的“綠色技術”也是不可或缺的一環。在深耕多年的數據中心業務領域,聯想也自主研發了可降低數據中心能耗的溫水水冷技術,通過減少對空調和散熱器的需求,可節約40%以上的能耗成本,能源再利用效率ERE超過80%。

當然了,產品包裝更是不能掉以輕心。2018-2019年,聯想從ThinkPad計算機包裝底板開始,逐步淘汰一次性塑料袋、膠帶及塑料薄膜,這不僅緩解了自然環境的降解壓力,也從需求端降低了環境有害產品的生產;而在產品外包裝使用由竹子及甘蔗纖維制成的可降解生物材料包裝,能縮小產品整體包裝體積、以此降低產品運輸過程中的能源消耗,達到節能減排的效果。

正是憑借著這樣的努力,聯想才在近十年中實現了第一、二類溫室氣體減排92%的成果。更值得一提的是,聯想從來沒有忘記通過硬件與軟件的合力,助力千行百業實現綠色低碳轉型、為實現“2030碳達峰、2060碳中和”遠景目標貢獻力量。

迄今為止,聯想已為中石化、國電、東風等近200個大型企業提供了智能化轉型服務。這不僅助力千行百業實現綠色低碳轉型,也為全社會提供了豐富的解決方案。放眼未來,聯想也為下一個十年提出了嶄新的目標——到2030年,實現公司運營性直接及間接碳排放減少50%、部分價值鏈的碳排放強度降低25%。